600噸大型折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
作業(yè)時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持，由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，可以通過更換模具，從而滿足各種工件的需求。
一、性能特點(diǎn)：
1、墻板采用了C形結(jié)構(gòu)，所以能通過二臺(tái)并排放置來(lái)加工大型工件。
2、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，并通過時(shí)效振動(dòng)或退火爐消除了內(nèi)應(yīng)力。
3、液壓上傳動(dòng)，兩端的油缸與滑塊連接，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。
4、上模有快夾裝置，縮短了換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動(dòng)調(diào)整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
5、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步，使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、采用油缸內(nèi)置機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位精度高。
8、滑塊行程和后擋料距離可以電機(jī)快速調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。
二、工作過程：
1、靜止靜態(tài)：封了液壓缸的有桿腔。
2、向下運(yùn)動(dòng)：600噸大型折彎?rùn)C(jī)的下行快速倒閉運(yùn)動(dòng)大都引用自由落地形勢(shì)，也便是經(jīng)過折彎?rùn)C(jī)粱及各附錄的自重發(fā)生運(yùn)動(dòng)。就此流程中，液壓缸無(wú)桿腔經(jīng)過一個(gè)充液閥補(bǔ)油，此時(shí)有桿腔將發(fā)生背壓。
3、沖壓/折彎：可經(jīng)過比率閥風(fēng)向閥來(lái)調(diào)解，同時(shí)，風(fēng)向閥也操縱折彎粱的同步運(yùn)行，沖壓力的戶限則由比率溢流閥戶限泵的壓力來(lái)完成。
4、減壓：保壓和減壓均由比率風(fēng)向閥按著數(shù)控器的命令來(lái)完成，不過為了免除在通體制度中發(fā)生卸荷沖擊，又要求足夠長(zhǎng)。反之，減壓曲線不批準(zhǔn)太陡要求安穩(wěn)。通體流程的優(yōu)化則經(jīng)過比率風(fēng)向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
